1.常見故障及診斷方法

　　半自動(dòng)模切機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中可能因機(jī)械磨損、電氣故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致問題，常見故障及診斷方法如下：

　　(1)模切精度下降

　　現(xiàn)象：產(chǎn)品切邊不齊、毛刺增多或尺寸偏差。

　　原因：

　　模切刀磨損或安裝松動(dòng)；

　　送料機(jī)構(gòu)（如步進(jìn)電機(jī)、皮帶）老化或傳動(dòng)帶松弛；

　　定位傳感器失靈或機(jī)械導(dǎo)軌磨損。

　　解決方法：更換刀具，檢查送料系統(tǒng)張緊度，校準(zhǔn)傳感器。

　　(2)設(shè)備運(yùn)行異響或卡頓

　　現(xiàn)象：機(jī)器運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪音或間歇性卡死。

　　原因：

　　軸承、齒輪缺油或損壞；

　　模切壓力過大導(dǎo)致機(jī)械過載；

　　異物（如紙屑、膠渣）卡入傳動(dòng)部件。

　　解決方法：清潔潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，調(diào)整壓力參數(shù)，排查異物。

　　(3)電氣系統(tǒng)故障

　　現(xiàn)象：PLC報(bào)警、電機(jī)不啟動(dòng)或急停失效。

　　原因：

　　電源電壓不穩(wěn)或線路接觸不良；

　　繼電器、接觸器燒毀；

　　光電傳感器臟污或偏移。

　　解決方法：檢查電路連接，更換損壞元件，清潔傳感器。

　　2.日常維護(hù)技術(shù)

　　(1)定期潤(rùn)滑保養(yǎng)

　　每周對(duì)導(dǎo)軌、軸承、鏈條等部位加注潤(rùn)滑油（如鋰基脂），減少摩擦磨損。

　　(2)刀具與模具管理

　　定期檢查模切刀鋒銳度，鈍化后及時(shí)修磨或更換；

　　停機(jī)時(shí)涂抹防銹油，避免刀具生銹。

　　(3)清潔與防塵

　　每日清理模切平臺(tái)上的紙屑、膠漬，防止堆積影響精度；

　　使用壓縮空氣吹掃電氣柜灰塵，避免短路。

　　(4)參數(shù)校準(zhǔn)

　　每月校準(zhǔn)送料長(zhǎng)度、模切壓力等參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定性。

　　3.總結(jié)

　　半自動(dòng)模切機(jī)的故障多集中于機(jī)械磨損、電氣老化及操作不當(dāng)。通過定期維護(hù)、及時(shí)更換易損件和規(guī)范操作，可顯著降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。建議企業(yè)建立維護(hù)記錄，結(jié)合設(shè)備說明書制定保養(yǎng)計(jì)劃，以保障生產(chǎn)效率。